Aplicaciones de polvo de carburo de silicio Beta-SiC de 50 nm
Polvo de carburo de silicio Beta-SiC de 50 nm es un tipo de carburo de silicio cúbico. El β-SiC pertenece al sistema cristalino cúbico (forma cristalina de diamante). El nanopolvo de Beta SiC tiene ventajas únicas en comparación con el polvo de α-SiC de carburo de silicio común.
El nanocarburo de silicio β-SiC de 50 nm tiene principalmente las siguientes características:
1. Alta pureza (99% -99,999%, personalizable)
2. rango de distribución de tamaño de partículas pequeñas (30-100 nm, personalizable)
3. El polvo de β-SiC tiene excelentes propiedades como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, resistencia a la radiación y buenas propiedades semiconductoras. Puede funcionar en materiales refractarios avanzados, materiales cerámicos especiales, materiales de molienda avanzados y materiales de refuerzo.
4. El polvo de carburo de silicio Beta-SiC de 50 nm también es un representante de los materiales semiconductores de banda ancha de tercera generación.
Aplicaciones del polvo de carburo de silicio Beta-SiC de 50 nm:
1. Material de nailon modificado de alta resistencia.
El polvo de nanocarburo de silicio Beta-SiC tiene buena compatibilidad y dispersión en materiales compuestos poliméricos y buena adhesión con la matriz. Después de la modificación, la resistencia a la tracción de la aleación de nailon de alta resistencia aumentó en más de un 150% en comparación con el material polimérico ordinario. Además, la resistencia al desgaste aumentará al menos tres veces. El polvo de nanocarburo de silicio Beta-SiC se utiliza principalmente para piezas poliméricas de vehículos blindados de orugas, componentes de dirección de automóviles, maquinaria textil, placas de revestimiento de maquinaria minera, componentes de trenes, etc. Esas cerámicas de SiC se pueden sinterizar a un nivel denso a temperaturas más bajas.
2. Resistencia al desgaste de poliéter éter cetona (PEEK) de plástico de ingeniería especial modificado.
El nanocarburo de silicio Beta-SiC puede mejorar y mejorar en gran medida la resistencia al desgaste del PEEK (aumentando en más del 30% del original) cuando se agrega en una dosis de aproximadamente el 5%.
3. En la aplicación de neumáticos de caucho.
Agregar aproximadamente un 2 % de nanocarburo de silicio Beta-SiC puede mejorar su resistencia al desgaste entre un 20 y un 40 % sin cambiar la fórmula original y reducir su rendimiento y calidad originales. Además, el nanocarburo de silicio Beta-SiC funciona bien en rodillos de caucho, películas de fijación de impresoras y otros productos de caucho resistentes al desgaste, a la disipación de calor y a la temperatura.
4. Revestimiento compuesto de nanocarburo de silicio sobre superficie metálica.
Beta-SiC nano funciona excelente como recubrimiento sobre metal mezclando otras partículas a nanoescala con níquel como matriz metálica. El recubrimiento se electrodeposita sobre la superficie del metal y es altamente adhesivo y de alta densidad. La superficie metálica tiene las características de superdura (resistencia al desgaste), reducción del desgaste (autolubricante) y resistencia a altas temperaturas. Se ha mejorado significativamente la microdureza de su revestimiento compuesto. La resistencia al desgaste se ha incrementado de 2 a 3 veces y la vida útil se ha incrementado de 3 a 5 veces. Al mismo tiempo, la adherencia entre el revestimiento y el sustrato se ha incrementado en un 40%.
5. Otras aplicaciones.
Cerámicas estructurales de alto rendimiento (como boquillas de cohetes, industria nuclear, etc.)
Materiales absorbentes, aceites lubricantes antidesgaste, pastillas de freno de alto rendimiento, alta dureza y recubrimientos en polvo resistentes al desgaste.
Reforzar y endurecer la cerámica compuesta.
Recubrimientos estructurales, recubrimientos funcionales, recubrimientos protectores, materiales absorbentes y materiales sigilosos en la industria aeroespacial.
Armadura protectora para tanques y vehículos blindados.
Es adecuado para herramientas de corte de cerámica, herramientas de corte, herramientas de medición y moldes.
Para fines especiales se pueden utilizar cerámicas estructurales, cerámicas funcionales y cerámicas de ingeniería.
Elementos calefactores eléctricos de la industria eléctrica, generadores de infrarrojo lejano, etc.
