Polvo GC 4000# para piedra de afilar GC
La piedra de afilar GC es adecuada para afilar materiales metálicos de alta dureza, como acero inoxidable martensítico y acero para cojinetes. Como material abrasivo principal en la piedra de afilar, el polvo GC 4000# (polvo de carborundo verde 4000#) debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. Pureza del SiC
La alta pureza es un requisito básico, el SiC debe tener un mínimo del 98 % para garantizar que se produzcan pocas impurezas durante el proceso de molienda, lo que garantiza una molienda limpia.
2. Distribución del tamaño de partículas.
La distribución del tamaño de partícula debe ser uniforme con una pequeña desviación de 2,6-3,4 um. De esta manera, el rango estrecho de partículas garantiza la eficiencia de molienda y la suavidad de la superficie.
El polvo de carburo de silicio verde con un valor D50 de 3,5 um cumple con las normas FEPA GC F1200 y JIS 6001 con un tamaño de malla de 4000. Tienen requisitos estrictos para los valores D10 y D94 del polvo para garantizar la consistencia en el tamaño de partícula.
3. Apariencia.
La forma de las partículas debe ser lo más parecida posible a una esférica o poligonal. Al mismo tiempo, se deben evitar las partículas con forma de aguja o de láminas. Esta característica reduce los arañazos y los daños en la superficie del material que se está moliendo durante el proceso de pulido.
4. Dureza y resistencia.
El polvo abrasivo GC tiene una gran dureza. La alta resistencia puede evitar el aplastamiento debido a la fuerza mecánica durante el pulido, lo que da como resultado un engrosamiento del tamaño de partícula o una producción excesiva de polvo fino. El polvo abrasivo GC tiene que ser muy afilado para soportar cualquier carga de piedra de afilar.
5. Dispersión.
La dispersabilidad del polvo de GC en el medio de molienda es buena. Además, no debería haber ningún fenómeno de aglomeración evidente, lo que garantiza que cada partícula pueda entrar en contacto uniformemente con el material molido durante el proceso de molienda y mejora la eficiencia de la molienda.
6. Estabilidad química.
Durante el proceso de molienda, el polvo de SiC debe tener una buena estabilidad química y evitar reacciones químicas con el acero o la aleación dura. Esto garantiza la estabilidad y el efecto de molienda del proceso de molienda.
7. Contenido de impurezas.
Además de la pureza, también se debe ejercer un control estricto sobre otras posibles impurezas, como hierro, aluminio, calcio y otros elementos, para evitar la contaminación del material molido.
8. Consistencia del lote.
-Los diferentes lotes de productos deben mantener la consistencia en el tamaño de partícula, la morfología, la pureza y otros aspectos para garantizar la estabilidad del efecto de molienda.
Estos requisitos de calidad garantizan la aplicación eficiente y estable del polvo GC 4000# en piedras de molienda, logrando así el efecto de molienda esperado.
