Propiedades y usos del carborundo negro serie P
La serie P de carburo de silicio negro presenta requisitos específicos para la producción de abrasivos revestidos, así como para la forma y distribución granulométrica de las partículas, entre otros indicadores. En el proceso de fabricación de arena de carburo de silicio negro P-Grit, el tratamiento químico y el lavado con agua garantizan una buena limpieza y baja conductividad del abrasivo.
Propiedades del carborundo negro serie P:
1. Alta dureza y buena tenacidad.
El abrasivo de carborundo negro posee una dureza muy alta, con una dureza Mohs de aproximadamente 9,2. Durante el proceso de rectificado, corta rápidamente la superficie de la pieza y elimina eficazmente el material. Además, posee buena tenacidad. Las partículas de SiC no se rompen fácilmente durante el rectificado y mantienen el filo durante mucho tiempo, garantizando la eficiencia y la calidad del rectificado.
2. Tamaño de partícula uniforme
Los requisitos para partículas grandes y finas en las normas de la serie P de carborundo negro son más estrictos que los de la serie F. Esto puede garantizar que el abrasivo que desempeña una función de pulido en la superficie del abrasivo recubierto pueda tener un mejor efecto de pulido.
3. Forma especial de partícula
La forma de las partículas de la arena P-Grit de SiC negra no es tan redonda como la de la arena F, sino que presenta una forma de tira alargada. De esta manera, un extremo de la partícula se adhiere al sustrato y el otro se utiliza para la molienda, lo que mejora la uniformidad de la molienda.
4. Menos polvo y alta limpieza.
El lavado del carborundo negro con agua reduce el polvo y las impurezas en la superficie de las partículas. Por lo tanto, favorece la unión del abrasivo con el aglutinante, evitando la caída de arena.
5. Buen autoafilado
Durante el proceso de rectificado, la arena negra de carborundo P produce continuamente nuevos filos afilados debido al desgaste. Esta propiedad de autoafilado permite que la herramienta abrasiva mantenga un rendimiento de rectificado estable durante todo el proceso de uso, sin necesidad de reemplazarla con frecuencia. Esto mejora la eficiencia del procesamiento y reduce los costos de producción.
6. Buena disipación del calor
Se generará una gran cantidad de calor durante el proceso de pulido, y la arena P de carburo de silicio negro tiene una buena conductividad térmica, que puede disipar rápidamente el calor, evitando deformaciones, quemaduras y otros defectos de la pieza de trabajo debido a una temperatura local excesiva y garantizando la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.
7. Fuerte estabilidad química
Presenta buena estabilidad química, resistencia a ácidos y álcalis, y no reacciona fácilmente con la mayoría de los productos químicos. Esto le permite mantener un rendimiento estable en entornos de procesamiento especiales o procesos de molienda que requieren el uso de refrigerantes químicos, sin afectar el efecto de molienda debido a la corrosión química.
Usos de la arena de carborundo negro P:
El carburo de silicio negro de la serie P es altamente profesional y se utiliza principalmente en abrasivos revestidos como papel de lija, cepillos abrasivos y tacos de lija con esponja. Otros campos, como el arenado, los abrasivos aglomerados y las masillas resistentes al desgaste, utilizan la serie F de carburo de silicio negro.
Los abrasivos revestidos de carburo de silicio negro de grano P se utilizan principalmente para el desbaste de superficies de materiales como mármol, hormigón, piedra y vidrio, así como para la eliminación de rebabas en metales no ferrosos o superficies pintadas.
Distribución del tamaño de partículas de carborundo negro serie P:
|
Grano P-Macro |
1ª malla | 2da malla | 3ra malla | 4ª Malla | 5ª malla | Multas | |||||
| Tamaño de malla um | % de residuos | Tamaño de malla um | Suma 1º + 2º Residuo Máx. % | Tamaño de malla um | Suma del 1.er al 3.er % de residuos | Tamaño de malla um | Suma del 1º al 4º % de residuos | Tamaño de malla um | Suma 1º – 5º Residuo Mínimo % | % máximo de aprobación | |
| P12 | 3350 | 0 | 2360 | 1 | 2000 | 10-18 | 1700 | 52-70 | 1400 | 92 | 8 |
| P16 | 2360 | 0 | 1700 | 3 | 1400 | 20-32 | 1180 | 66-84 | 1000 | 96 | 4 |
| P20 | 1700 | 0 | 1180 | 7 | 1000 | 34-50 | 850 | 80-92 | 710 | 96 | 4 |
| P24 | 1400 | 0 | 1000 | 1 | 850 | 10-18 | 710 | 53-70 | 600 | 92 | 8 |
| P30 | 1180 | 0 | 850 | 1 | 710 | 10-18 | 600 | 53-70 | 500 | 92 | 8 |
| P36 | 1000 | 0 | 710 | 1 | 600 | 10-18 | 500 | 53-70 | 425 | 92 | 8 |
| P40 | 710 | 0 | 500 | 7 | 425 | 34-50 | 355 | 80-92 | 300 | 96 | 4 |
| P50 | 600 | 0 | 425 | 3 | 355 | 20-32 | 300 | 66-84 | 250 | 96 | 4 |
| P60 | 500 | 0 | 355 | 1 | 300 | 10-18 | 250 | 53-70 | 212 | 92 | 8 |
| P80 | 355 | 0 | 250 | 3 | 212 | 20-32 | 180 | 66-84 | 150 | 96 | 4 |
| P100 | 300 | 0 | 212 | 1 | 180 | 10-18 | 150 | 53-70 | 125 | 92 | 8 |
| P120 | 212 | 0 | 150 | 7 | 125 | 34-50 | 106 | 80-92 | 90 | 96 | 4 |
| P150 | 180 | 0 | 125 | 3 | 106 | 20-32 | 90 | 66-84 | 75 | 96 | 4 |
| P180 | 150 | 0 | 106 | 2 | 90 | 10-20 | 75 | 50-84 | 63 | 90 | 10 |
| P220 | 125 | 0 | 90 | 2 | 75 | 10-20 | 63 | 50-84 | 53 | 90 | 10 |
| Grano P-Micro | D0 (uno) | D3(um) | D50(uno) | D95(uno) |
| P240 | Máx. 110 | Máx. 81,7 | 58,5 ± 2,0 | Mín. 44.5 |
| P280 | Máx. 101 | Máx. 74.0 | 52,2 ± 2,0 | Mín. 39.2 |
| P320 | Máx. 94 | Máx. 66,8 | 46,2 ± 1,5 | Mín. 34.2 |
| P360 | Máx. 87 | Máx. 60.3 | 40,5 ± 1,5 | Mín. 29.6 |
| P400 | Máx. 81 | Máx. 53,9 | 35,0 ± 1,5 | Mín. 25.2 |
| P500 | Máx. 77 | Máx. 48,3 | 30,2 ± 1,5 | Mín. 21.5 |
| P600 | Máx. 72 | Máx. 43.0 | 25,8 ± 1,0 | Mín. 18.0 |
| P800 | Máx. 67 | Máx. 38,1 | 21,8 ± 1,0 | Mín. 15.1 |
| P1000 | Máx. 63 | Máx. 33,7 | 18,3 ± 1,0 | Mínimo 12.4 |
| P1200 | Máx. 58 | Máx. 29,7 | 15,3 ± 1,0 | Mínimo 10.2 |
| P1500 | Máx. 53 | Máx. 22,4 | 12,6 ± 1,0 | Mín. 8.3 |
| P2000 | Máx. 45 | Máx. 19.3 | 10,3 ± 0,8 | Mín. 6.7 |
| P2500 | Máx. 38 | Máx. 14.0 | 8,4 ± 0,5 | Mínimo 5.4 |
| P3000 | Máx. 32 | Máx. 12.0 | 6,7 ± 0,5 | Mínimo 3.0 |
| P4000 | Máx. 27 | Máx. 11.0 | 5,5 ± 0,5 | Mínimo 2.0 |
| P5000 | Máx. 23 | Máx. 8.0 | 4±0,5 | Mínimo 1.8 |
