Polvo de carburo de silicio n.° 4000 para recubrimiento de nitruro de boro
Durante el proceso de fundición de aluminio, componentes como canales, moldes y anillos de escoria, que frecuentemente entran en contacto con aluminio fundido a alta temperatura, pueden pulverizarse con recubrimientos de nitruro de boro para mejorar eficazmente su resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, prolongando así su vida útil. Añadir polvo de carburo de silicio n.° 4000 (3-5 µm) a los recubrimientos de nitruro de boro puede mejorar su rendimiento de diversas maneras. Ofrece varias ventajas:
1. Dureza y resistencia al desgaste.
El carburo de silicio n.° 4000 posee una alta dureza inherente, con una microdureza de hasta 29-34 GPa. Al añadirse a recubrimientos de nitruro de boro, el micropolvo de carburo de silicio forma un esqueleto rígido dentro del recubrimiento. Al ser sometido a fricción o desgaste, el micropolvo de carburo de silicio resiste eficazmente las fuerzas externas, reduciendo el desgaste del recubrimiento y mejorando significativamente su dureza y resistencia al desgaste.
2. Conductividad térmica.
El polvo de carburo de silicio posee una excelente conductividad térmica, que generalmente oscila entre 83,6 y 460 W/(m·K). La adición de polvo de carburo de silicio a los recubrimientos de nitruro de boro crea vías eficaces de conducción térmica dentro del recubrimiento. Cuando el recubrimiento se expone a altas temperaturas, el calor se transfiere rápidamente a través del polvo de carburo de silicio, mejorando así su conductividad térmica.
3. Resistencia al calor.
El carburo de silicio tiene un alto punto de fusión (aproximadamente 2700 °C) y una excelente estabilidad química, lo que le permite mantener un rendimiento estable incluso en entornos de alta temperatura. La adición de polvo de carburo de silicio a los recubrimientos de nitruro de boro mejora su estabilidad térmica, haciéndolos menos susceptibles a la descomposición, la deformación o las reacciones químicas a altas temperaturas. Los recubrimientos de nitruro de boro que contienen polvo de carburo de silicio resisten la erosión de los gases de horno a alta temperatura y las tensiones térmicas de las altas temperaturas, manteniendo la integridad y estabilidad del recubrimiento y prolongando la vida útil del horno.
4. Resistencia a la corrosión.
El polvo de carburo de silicio de grano 4000 presenta una excelente estabilidad química y es resistente al ataque de diversos productos químicos. La adición de polvo de carburo de silicio a los recubrimientos de nitruro de boro mejora su resistencia a los medios químicos. Al entrar en contacto con sustancias corrosivas como ácidos, álcalis y sales, el polvo de carburo de silicio actúa como barrera y protector, impidiendo que estas sustancias corroan el recubrimiento y el sustrato. Los recubrimientos de nitruro de boro que contienen micropolvo de carburo de silicio pueden mejorar eficazmente la resistencia a la corrosión de equipos como reactores y tuberías en la industria química, reduciendo así los daños por corrosión.
5. Resistencia a la oxidación.
El carburo de silicio forma una densa película de óxido de dióxido de silicio a altas temperaturas. Esta película impide que el oxígeno se difunda en el recubrimiento, mejorando así su resistencia a la oxidación. La adición de micropolvo de carburo de silicio a los recubrimientos de nitruro de boro crea una película de óxido en la superficie que protege el recubrimiento y el sustrato de la oxidación en entornos oxidantes de alta temperatura, prolongando así la vida útil de los moldes de pulverización.
