¿Cómo eliminar Ferro del polvo de carburo de silicio?
El elemento ferro es dañino para moler sustratos metálicos. Pero Ferro es inevitable en el proceso de producción de polvo de carburo de silicio. Los siguientes son varios métodos para eliminar el ferro y las impurezas magnéticas del polvo de carburo de silicio.
(1) Proceso de eliminación química de ferro – método de lixiviación ácida
Las impurezas ferrosas en el polvo de carburo de silicio existen principalmente en forma de hierro elemental y su óxido, óxido férrico. Porque el ferro elemental y su óxido férrico se pueden disolver en ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido clorhídrico, etc. La sal de hierro soluble formada se puede eliminar lavando con agua. Comparando los efectos de la concentración de ácido clorhídrico y la temperatura de reacción en la tasa de eliminación de ferro. La tasa de eliminación de ferro fue la más alta cuando la concentración de ácido clorhídrico fue de 180 g/L y la temperatura de reacción fue de 80 ℃. La tasa de eliminación de ferro podría alcanzar alrededor del 93%. Use uno o dos de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y ácido fluorhídrico como solución de lixiviación. Los resultados experimentales muestran que la solución con un tamaño medio de partícula de 0,5 μ consigue un buen efecto.
El ácido mixto de ácido clorhídrico y ácido fluorhídrico con una relación de volumen del 20 % debe mantenerse durante 3 horas a 70 ℃.
El polvo fino de carburo de silicio con alto contenido de ferro obtenido mediante la eliminación electromagnética del hierro se mezcla primero con 80-90 ℃ de agua en una determinada proporción. Después de agitar la suspensión uniformemente, agregue una cierta cantidad de ácido sulfúrico, ácido nítrico o ácido mixto. Después de la inmersión durante 4 a 6 horas, el agua se lava hasta neutralidad. El polvo fino de carburo de silicio se asienta en el fondo del barril. Las impurezas de Ferro se eliminan con la limpieza. Como resultado, se realiza la separación del polvo fino de carburo de silicio y la impureza ferrosa.
El método tradicional de eliminación de hierro por adición de ácido químico tiene una alta tasa de eliminación de ferro. Sin embargo, es fácil causar la contaminación de las aguas subterráneas. Además, el polvo fino de carburo de silicio decapado es fácil de agregar, lo que es desfavorable para el tratamiento posterior del polvo fino de carburo de silicio. El tratamiento de suspensión tiene que hacer que el polvo de silicio se vuelva neutro. Por lo tanto, el lavado también provocará un gran desperdicio de agua pura.
(2) Proceso de eliminación física de ferro – separación magnética
La separación magnética es un método que utiliza el magnetismo de los metales y las características de sus óxidos. Al agregar materias primas magnéticas para ejercer una fuerza de atracción o repulsión sobre los átomos de metal, puede sacar los átomos de metal del polvo de carburo de silicio. Tenemos separación magnética húmeda y separación magnética seca según la materia prima seca y húmeda.
La eliminación de ferro electromagnético tiene una alta eficiencia y automatización, lo que satisface las necesidades de la producción industrial. Puede evitar una gran cantidad de productos químicos, lo que está en línea con las políticas nacionales de conservación de energía y reducción de emisiones. Sin embargo, para las impurezas ferrosas con alto contenido de ferro o magnetismo débil, la pureza del carburo de silicio requerida por el proceso no se puede lograr solo mediante la eliminación electromagnética del hierro.
(3) Método integral físico-químico
Debido a la limitada capacidad de eliminación de hierro del propio separador magnético, es posible que el polvo fino de carburo de silicio con alto contenido de hierro no logre el propósito esperado solo mediante el método físico. Por lo tanto, puede hacer una separación magnética preliminar con el método de separación magnética en primer lugar. Luego haga una remoción secundaria de hierro con el método de lixiviación ácida.
Un separador magnético electromagnético de alto gradiente pulsado es para la separación magnética preliminar. A continuación, se añadieron como solución de lixiviación cuatro tipos diferentes de ácidos, a saber, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido oxálico y una mezcla 1:1 de ácido clorhídrico y ácido oxálico. Los resultados experimentales muestran que la tasa de eliminación de las impurezas de hierro en el carburo de silicio puede alcanzar aproximadamente el 95 % después de la separación magnética primaria del polvo fino de carburo de silicio y la solución de lixiviación de ácido clorhídrico al 12 % y ácido oxálico en una proporción de 1:1.
(4) Otros procesos de remoción de Ferro
La lixiviación ácida y la eliminación electromagnética de hierro son los métodos comunes de eliminación de ferro en la industria del polvo fino de carburo de silicio. Sin embargo, existen otros métodos y procesos de eliminación de ferro en otras industrias. Aquí hay varios procesos para proporcionar la base teórica para el proceso de eliminación de Ferro de polvo de carburo de silicio.
- Lixiviación por oxidación
El método de eliminación de ferro por oxidación utiliza un oxidante fuerte (hipoclorito de sodio, cloro, etc.) para oxidar Fe insoluble en agua en Fe2 + soluble en agua en un medio acuoso, eliminando así las impurezas de hierro mediante lavado.
- lixiviación de reducción
Convierta los iones de hierro trivalentes insolubles en iones de hierro divalentes y luego lávelos con agua pura. Puede eliminar las impurezas ferrosas.
Después de la eliminación de Ferro, el polvo de carburo de silicio obtendrá una mayor pureza. Obtendrá una mayor limpieza para hacer revestimiento y pulido.