Partículas y polvo de carburo de silicio para cerámica SiC
Las partículas y los polvos de carburo de silicio son los materiales principales para producir diversos productos cerámicos de carburo de silicio. Tales como películas de cerámica de carburo de silicio, muebles de horno de alta temperatura de SiC, cuerpos de bomba de carburo de silicio, pantallas de filtro, etc. Las cerámicas de carburo de silicio para filtración se utilizan ampliamente en la filtración de aguas residuales y gases residuales y en la fundición de cerámicas de filtración en la industria siderúrgica.
Los filtros cerámicos hechos de carburo de silicio tienen una excelente resistencia a la flexión, resistencia a la corrosión a alta temperatura, resistencia a la oxidación y resistencia al desgaste. Sus propiedades termodinámicas superiores lo convierten en un componente cerámico excepcional.
Tanto el carburo de silicio negro como el verde se pueden utilizar como materia prima para la cerámica de carburo de silicio. Hay muchas especificaciones de los polvos de partículas de carburo de silicio utilizados. Por ejemplo, partículas de carburo de silicio negro de 1-2 mm, F14, F16, F46; Polvo de carburo de silicio negro 40 micras, 30 micras, 3,5 micras; Grano de carburo de silicio verde F46 , F60, F80, F100, F120; Polvo de carburo de silicio verde con malla 800, malla 1200, malla 4000, etc. Pero todos tienen las ventajas de los materiales de carburo de silicio:
1. Fuerte resistencia a altas temperaturas.
2. Tiene una excelente resistencia a la flexión a alta temperatura y resistencia a la fluencia a alta temperatura.
3. Bajo coeficiente de expansión térmica.
4. Alta dureza y resistencia al desgaste. Bajo coeficiente de fricción.
5. Fuerte estabilidad química a altas temperaturas.
6. Excelente resistencia a la alúmina.
Las cerámicas de carburo de silicio generalmente se fabrican mezclando agregados de carburo de silicio y rellenos en una cierta proporción para producir embriones de cerámica. Luego se sinteriza mediante sinterización sin presión y otros métodos. Este componente cerámico de SiC puede mantener un rendimiento estable a una temperatura alta de 1700 grados centígrados, exhibiendo un excelente rendimiento y buenos beneficios económicos.
