Fracción de carburo de silicio verde para cerámicas avanzadas de SiC
La materia prima de la cerámica de carburo de silicio sinterizado es una fracción de carburo de silicio de alta pureza con un contenido del 98-99 %. En la mayoría de los casos, los fabricantes de cerámica avanzada SiC adoptan partículas de carburo de silicio negro y polvo de carburo de silicio negro. Esas cerámicas de SiC son bombas de cerámica de SiC, boquillas, placas resistentes al desgaste, anillos de sellado y otros productos. En los últimos años, la demanda de cerámica de carburo de silicio se desarrolló en la industria de vehículos de nueva energía. Las cerámicas de carburo de silicio en el campo de las baterías de litio tienen nuevas perspectivas de desarrollo. Esto también plantea mayores requisitos para las materias primas cerámicas de carburo de silicio. El carburo de silicio verde obtiene mayor pureza y dureza de SiC que el carburo de silicio negro. La estabilidad química y el rendimiento termodinámico también son mejores que el color negro. Por lo tanto,
Desde la década de 1960, el carburo de silicio comenzó a funcionar como materia prima para cerámicas compuestas de carburo de silicio de alto rendimiento. Las cerámicas de carburo de silicio se utilizan ampliamente en las industrias de química fina, semiconductores, metalurgia, defensa nacional y militar. La cerámica avanzada de SiC obtiene características de resistencia al desgaste, alta resistencia mecánica, baja densidad y gravedad específica, propiedades químicas y termodinámicas estables, alta conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión térmica.
En los últimos años, las baterías de litio se desarrollaron debido a los vehículos de nueva energía. Las cerámicas de carburo de silicio también juegan un papel importante en la preparación de sus materias primas.
1. Molienda fina de fosfato de hierro y litio
En la actualidad, el fosfato de hierro y litio se usa ampliamente como material catódico de las baterías de litio. La «molienda ultrafina» de fosfato de hierro y litio necesita mantener la estabilidad del equipo de molienda durante la descarga de alta corriente. Este es también uno de los principales medios para mejorar su rendimiento.
En la actualidad, el equipo más utilizado en este proceso es la molienda. El revestimiento cerámico de carburo de silicio en la fresadora puede hacer que la molienda sea más adecuada para la producción de fosfato de hierro y litio. Por ejemplo, el cilindro interno de carburo de silicio tiene alta dureza, resistencia al desgaste y buena conductividad térmica. Puede eliminar rápidamente el calor en la cámara de molienda, mejorar en gran medida la eficiencia de molienda y reducir el consumo de energía.
2. Sinterización a alta temperatura de materiales ternarios Los materiales de
electrodos positivos generalmente se preparan mediante la reacción de materias primas de óxido o precursores a temperaturas más altas. Los crisoles son propensos a agrietarse y pelarse durante el calentamiento y enfriamiento rápidos. Por lo tanto, se requiere que los recipientes con resistencia a altas temperaturas y buena resistencia al choque térmico contengan materias primas de óxido o materiales precursores.
La resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y las propiedades de alta capacidad de carga de las cerámicas de carburo de silicio son adecuadas para el proceso de sinterización a altas temperaturas de materiales ternarios. Garantiza la estabilidad y fiabilidad de la calcinación a alta temperatura.
3. Campo fotovoltaico Las
cerámicas de carburo de silicio se aplican bien en el campo fotovoltaico. Por ejemplo, en el proceso de síntesis de silicio monocristalino y silicio policristalino, la resistencia al impacto, la resistencia al desgaste y la resistencia a altas temperaturas de las cerámicas de carburo de silicio y la alta pureza de la deposición química de vapor superficial garantizan el proceso de síntesis de los materiales de silicio. En el proceso de tratamiento térmico y oxidación de las obleas de silicio, las cerámicas de carburo de silicio tienen una capacidad de carga a alta temperatura y una gran pureza. Puede mejorar la temperatura de procesamiento del proceso y, por lo tanto, mejorar el rendimiento de las obleas de silicio. Por lo tanto, los componentes centrales, como botes de cristal, soportes y paletas en voladizo, se están convirtiendo cada vez más en componentes importantes del mobiliario del horno.
En la actualidad, los fabricantes de muebles de horno de carburo de silicio siempre adoptan fracciones de carburo de silicio verde F90, F150, F180 y polvo de carburo de silicio verde F240 F2000 micrones.
