La diferencia entre el grano F y el grano P de carburo de silicio negro
Existen diferencias entre el grano F de carburo de silicio negro y el grano P en muchos aspectos. El polvo abrasivo P-Grit de carburo de silicio negro se utiliza específicamente en abrasivos revestidos. Por ejemplo, papel de lija de agua de carburo de silicio negro, hojas de lija, bloques de pulido de esponja, muelas de pulido de nailon, muelas de pulido no tejidas, muelas de pulido de diamante negro, muelas de pulido de rejilla y otros productos de pulido, estos productos utilizan grano P de carburo de silicio negro. grano. El grano F de carburo de silicio negro se utiliza para herramientas abrasivas aglomeradas, como muelas abrasivas de resina, muelas abrasivas de diamante, bloques abrasivos de Frankfurt de ácido oxálico, etc.
Las principales diferencias entre el grano P y el grano F de carburo de silicio negro se reflejan en la forma, la distribución del tamaño de las partículas y los usos.
1. Diferencias en la forma de las partículas.
2. Diferencias en el rango de tamaño de partículas.
>> Distribución del tamiz de grano P de carburo de silicio negro:
| Grano P de SiC negro
Tamaño de macro |
Prueba de tamiz 1 | Prueba de tamiz 2 | Prueba de tamiz 3 | Pruebas de tamiz 3 y 4 | Pruebas de tamiz 3, 4 y 5 | Bien | ||||
| 100% malla pasante | Malla de paso de residuos | % MÁXIMO | Malla de paso de residuos | % MÍNIMO | Malla de paso de residuos | % MÍNIMO | Pasando malla | % mínimo | % MÁXIMO | |
| P16 | 8 | 12 | 3 | 14 | 20-32 | 14 16 | 66-84 | 14 16 18 | 96 | 4 |
| P20 | 12 | dieciséis | 7 | 18 | 34-50 | 18 20 | 80-92 | 18 20 25 | 96 | 4 |
| P24 | 14 | 18 | 1 | 20 | 10-18 | 20 25 | 53-70 | 20 25 30 | 92 | 8 |
| P30 | dieciséis | 20 | 1 | 25 | 10-18 | 25 30 | 53-70 | 25 30 35 | 92 | 8 |
| P36 | 18 | 25 | 1 | 30 | 10-18 | 30 35 | 53-70 | 30 35 40 | 92 | 8 |
| P40 | 25 | 35 | 7 | 40 | 34-50 | 40 45 | 80-92 | 40 45 50 | 96 | 4 |
| P50 | 30 | 40 | 3 | 45 | 20-32 | 45 50 | 66-84 | 45 50 60 | 96 | 4 |
| P60 | 35 | 45 | 1 | 50 | 10-18 | 50 60 | 53-70 | 50 60 70 | 92 | 8 |
| P80 | 45 | 60 | 3 | 70 | 20-32 | 70 80 | 66-84 | 70 80 100 | 96 | 4 |
| P100 | 50 | 70 | 1 | 80 | 10-18 | 80 100 | 53-70 | 80 100 120 | 92 | 8 |
| P120 | 70 | 100 | 7 | 120 | 34-50 | 120 140 | 80-92 | 120 140 170 | 96 | 4 |
| P150 | 80 | 120 | 3 | 140 | 20-32 | 140 170 | 66-84 | 140 170 200 | 96 | 4 |
| P180 | 100 | 140 | 2 | 170 | 10-20 | 170 200 | 50-84 | 170 200 230 | 90 | 10 |
| P220 | 120 | 170 | 2 | 200 | 10-20 | 200 230 | 50-84 | 200 230 270 | 90 | 10 |
| Grano P de SiC negro
Tamaño micro |
D0 (uno) | D3(um) | D50(uno) | D95(uno) |
| P240 | Máx. 110 | Máx. 81,7 | 58,5±2,0 | Mín. 44,5 |
| P280 | Máx. 101 | Máx. 74.0 | 52,2±2,0 | Mín. 39.2 |
| P320 | Máx. 94 | Máx. 66,8 | 46,2±1,5 | Mín. 34.2 |
| P360 | Máx. 87 | Máx. 60.3 | 40,5±1,5 | Mín. 29.6 |
| P400 | Máx. 81 | Máx. 53,9 | 35,0±1,5 | Mín. 25.2 |
| P500 | Máx. 77 | Máx. 48.3 | 30,2±1,5 | Mín. 21,5 |
| P600 | Máx. 72 | Máx. 43.0 | 25,8±1,0 | Mín. 18.0 |
| P800 | Máx. 67 | Máx. 38.1 | 21,8±1,0 | Mín. 15.1 |
| P1000 | Máx. 63 | Máx. 33,7 | 18,3±1,0 | Mín. 12.4 |
| P1200 | Máx. 58 | Máx. 29,7 | 15,3±1,0 | Mín. 10.2 |
| P1500 | Máx. 53 | Máx. 22.4 | 12,6±1,0 | Mín. 8.3 |
| P2000 | Máx. 45 | Máx. 19.3 | 10,3±0,8 | Mín. 6.7 |
| P2500 | Máx. 38 | Máx. 14.0 | 8,4±0,5 | Mín. 5.4 |
| P3000 | Máx. 32 | Máx. 12.0 | 6,7±0,5 | Mín. 3.0 |
| P4000 | Máx. 27 | Máx. 11.0 | 5,5 ± 0,5 | Mín. 2.0 |
| P5000 | Máx. 23 | Máx. 8.0 | 4±0,5 | Mín. 1.8 |
>> Distribución del tamiz de grano F de carburo de silicio negro:
| Grano F de SiC negroTamaño de macro | Prueba de tamiz 1 | Prueba de tamiz 2 | Prueba de tamiz 3 | Pruebas de tamiz 3 y 4 | Prueba de tamiz 5 | |||
| 100% malla pasante | Malla de paso de residuos | % MÁXIMO | Malla de paso de residuos | % MÍNIMO | Malla de paso de residuos | % MÍNIMO | Máximo pasando 3% de malla | |
| F12 | 7 | 10 | 20 | 12 | 45 | 12 14 | 70 | dieciséis |
| F14 | 8 | 12 | 20 | 14 | 45 | 14 16 | 70 | 18 |
| F 16 | 10 | 14 | 20 | dieciséis | 45 | 16 18 | 70 | 20 |
| F20 | 12 | dieciséis | 20 | 18 | 45 | 18 20 | 70 | 25 |
| F22 | 14 | 18 | 20 | 20 | 45 | 20 25 | sesenta y cinco | 30 |
| F24 | dieciséis | 20 | 25 | 25 | 45 | 25 30 | sesenta y cinco | 35 |
| F30 | 18 | 25 | 25 | 30 | 45 | 30 35 | sesenta y cinco | 40 |
| F36 | 20 | 30 | 25 | 35 | 45 | 35 40 | sesenta y cinco | 45 |
| F40 | 25 | 35 | 30 | 40 | 40 | 40 45 | sesenta y cinco | 50 |
| F46 | 30 | 40 | 30 | 45 | 40 | 45 50 | sesenta y cinco | 60 |
| F54 | 35 | 45 | 30 | 50 | 40 | 50 60 | sesenta y cinco | 70 |
| F60 | 40 | 50 | 30 | 60 | 40 | 60 70 | sesenta y cinco | 80 |
| F70 | 45 | 60 | 25 | 70 | 40 | 70 80 | sesenta y cinco | 100 |
| F80 | 50 | 70 | 25 | 80 | 40 | 80 100 | sesenta y cinco | 120 |
| F90 | 60 | 80 | 20 | 100 | 40 | 100 120 | sesenta y cinco | 140 |
| F100 | 70 | 100 | 20 | 120 | 40 | 120 140 | sesenta y cinco | 200 |
| F120 | 80 | 120 | 20 | 140 | 40 | 140 170 | sesenta y cinco | 230 |
| F150 | 100 | 140 | 15 | 170 200 | 40 | 170 200 230 | sesenta y cinco | 325 |
| F180 | 120 | 170 | 15 | 200 230 | 40 | 200 230 270 | sesenta y cinco | |
| F220 | 140 | 200 | 15 | 230 270 | 40 | 230 270 325 | 60 | |
| Grano F de SiC negro
Tamaño micro |
D3(um) | D50(uno) | D94（um) |
| F230 | <82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5±1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2±1,5 | >16,5 |
| F360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3±1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5±1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5±0,8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3,0±0,5 | >1 (al 80%) |
| F1500 | <5 | 2,0±0,4 | >0,8 (al 80%) |
| F2000 | <3.5 | 1,2±0,3 | >0,5 (al 80%) |
3. Diferentes usos.
La marca P de carburo de silicio negro se utiliza principalmente para recubrir herramientas abrasivas.
La arena F de carburo de silicio negro se puede utilizar no solo para consolidar herramientas abrasivas sino también como medio de chorro de arena, materiales resistentes al desgaste, materiales cerámicos sinterizados por reacción, etc.
