Polvo de carburo de silicio verde de 2,5 µm (6000 mallas) para cerámicas espumadas de adsorción de petróleo.
El polvo de carburo de silicio verde posee una excepcional resistencia a la corrosión química y una alta inercia química a temperaturas elevadas. Por lo tanto, puede mejorar eficazmente la durabilidad de los materiales filtrantes en la industria petroquímica. El polvo de carburo de silicio verde de 6000 mallas (aproximadamente 2,5 μm) es un polvo ultrafino de carburo de silicio de alta pureza y gran finura. Ofrece ventajas para el moldeo y la producción de membranas cerámicas filtrantes y cerámicas espumadas. Sus ventajas específicas son las siguientes:
1. Estructura de poros controlable y gran capacidad de adsorción.
El tamaño de partícula de GC 6000# es fino y uniforme, formando una estructura microporosa regular e interconectada tras el moldeo. Esto se traduce en una gran superficie específica, excelentes efectos de adsorción y retención de petróleo y aceite emulsionado, y una alta eficiencia de separación de aceite y agua.
2. Excelente estabilidad química.
El carburo de silicio verde de alta pureza es resistente a ácidos, álcalis y corrosión por aceite. El contacto prolongado con aguas residuales aceitosas y medios de hidrocarburos no provoca disolución ni deterioro. Por lo tanto, garantiza la estabilidad a largo plazo de la matriz cerámica espumada.
3. Resistencia a altas temperaturas y resistencia al choque térmico.
Gracias a su gran estabilidad térmica y a su bajo coeficiente de dilatación térmica, las cerámicas espumadas no se agrietan ni se derrumban en el complejo entorno de cambios de temperatura de los yacimientos petrolíferos, manteniendo una buena integridad estructural.
4. Alta resistencia mecánica y resistencia a la abrasión.
Su elevada dureza y sus buenas propiedades mecánicas hacen que la cerámica espumada sea resistente a la presión y al impacto del flujo de agua, menos propensa a la pulverización y la rotura, y con una vida útil más prolongada.
5. Excelente compatibilidad de moldeo.
El polvo se dispersa bien y tiene una gran compatibilidad con sustratos y aditivos espumantes. La formación de espuma y poros es uniforme, lo que facilita su procesamiento para obtener medios filtrantes y placas filtrantes de diferentes especificaciones.
