Polvo de carburo de silicio verde para pulido de obleas fotoeléctricas
El polvo de carburo de silicio verde 2500#, 3000#, 4000# y 6000# son los principales medios de molienda para la molienda de obleas fotoeléctricas . En la industria de los semiconductores, el polvo de carburo de silicio verde de 2000 a 2500 mallas se utilizó una vez como material principal para el corte de alambre de obleas de silicio. Con el desarrollo de la tecnología de corte de alambre y la producción en masa de polvo de diamante sintético, el polvo de diamante reemplaza gradualmente al polvo de carburo de silicio verde. Sin embargo, en la industria fotoeléctrica, el polvo de carburo de silicio verde todavía juega un papel importante en el campo de la molienda.
El cristal fotoeléctrico es un componente importante de un fototransistor, que convierte la energía de la luz en energía eléctrica para lograr la conversión y salida de corriente. También es posible detectar pulsos ópticos y convertirlos en señales de pad digital. Las obleas fotoeléctricas suelen ser materiales de cristal sintético con propiedades fotoeléctricas, y los principales materiales incluyen cristales de niobato de litio (LiNbO3), cristales de tantalato de litio (LiTaO3), cristales de dióxido de silicio (SiO2), cristales de dióxido de titanio (TiO2), cristales de óxido de telurio (TeO2) , cristales de titanato de titanio y bario (BaTiO3) y cristales de metaborato de bario BBO (β-BaB2O4), etc.
El procesamiento y la molienda de cristales fotoeléctricos son procesos clave en la producción de componentes fotoeléctricos. Una rugosidad razonable de la superficie del cristal afectará el rendimiento de los componentes. La dureza de los cristales fotoeléctricos mencionados anteriormente es 7-7,5 (dureza de Mohs) o 4-6 (dureza de Mohs), y el carburo de silicio verde puede lograr una molienda eficiente para estos cristales. El carburo de silicio verde tiene una dureza Vickers de 3280-3400 kg/mm2 o una microdureza de 33Gpa. Es estable a altas temperaturas y en la mayoría de los entornos químicos y es un material abrasivo convencional para la molienda de cristales fotoeléctricos.
Sin embargo, no todo el polvo de carburo de silicio verde en el mercado puede cumplir con los requisitos de la molienda de cristal fotoeléctrico. Esto se debe a la uniformidad y forma de las partículas ultrafinas. En primer lugar, la amplitud de partículas del polvo de carburo de silicio verde es grande. Las partículas gruesas de polvo abrasivo rayarán la superficie del cristal y provocarán rayones. Las partículas finas de polvo de molienda reducirán la eficiencia de molienda. En segundo lugar, la morfología de las partículas del polvo de carburo de silicio verde. Las esquinas afiladas y las partículas de polvo de esmerilado en forma de aguja no son propicias para esmerilar una superficie lisa. Por otro lado, las partículas relativamente redondeadas son beneficiosas para la molienda.
En respuesta a estas dos situaciones, los fabricantes de polvo de carburo de silicio verde pueden controlar sus procesos mejorándolos. En primer lugar, el polvo de molienda de carburo de silicio verde clasificado por desbordamiento puede reducir la proporción de polvo fino a partículas gruesas. También puede controlar el rango de tamaño de partícula del polvo de molienda en un rango estrecho. Esto asegura la consistencia de las partículas. En segundo lugar, el uso de métodos de procesamiento físico razonables puede cambiar la forma de las partículas del polvo de molienda. Desde el proceso de molienda inicial hasta la formación de partículas de la oruga trasera, se ha implementado un control estricto, lo que reduce en gran medida la proporción de partículas afiladas, en forma de columna y en forma de aguja.
