El SiC negro y el SiC verde son materiales duros y resistentes a la abrasión en el campo industrial. Además de la diferencia de color, existen muchas diferencias en las propiedades y el rendimiento.
Los siguientes aspectos son las principales diferencias:
1. La diferencia del proceso de producción.
El SiC negro (carborundo negro) está hecho de arena de cuarzo, coque de petróleo y sílice de alta calidad como materia prima, y se funde a través de un horno de resistencia a alta temperatura. Algunos fabricantes de carburo de silicio negro adoptan la antracita para reemplazar el petróleo y ahorrar costos.
El SiC verde (carborundo verde) se fabrica a partir de coque de petróleo y sílice de alta calidad como principales materias primas en un proceso de fundición similar. Pero añadió sal como aditivo para darle color verde.
2. Diferencias en propiedades físicas y químicas.
El carburo de silicio negro tiene una dureza entre el corindón y el diamante, mayor resistencia mecánica que el corindón y es quebradizo y afilado. El carborundo verde es más duro que el negro. Hay detalles de la siguiente manera:
| Índice | SiC negro (grado A) | SiC verde |
| Composición química | SiC: 98-99,2% | SiC 98,8-99,5% |
| Dureza de Mohs: | 9.2-9.3 | 9.4-9.5 |
| Dureza vicker: | 28-32 GPa | 33-34 GPa |
| Gravedad específica: | 3,15-3,20 g/ cm3 | 3,2-3,45 g/ cm3 |
| Densidad aparente (LPD depende del tamaño): | 0,8-1,5 g/ cm3 | 0,6-1,5 g/ cm3 |
| Color: | Negro | Verde |
| Forma de partícula: | Hexagonal | Hexagonal |
| Módulo de elasticidad | 58-65×10 6 psi | 58-65×10 6 psi |
| Coeficiente de expansión termal | 3,9-4,5 x10 -6 /°C | 4,0-4,8 x10 -6 /°C |
| Conductividad térmica (a 25°C) | 70-130 W/M·K | 60-200W/M·K |
| Materia prima | Coque de petróleo, arena de cuarzo. | Coque de petróleo, arena de cuarzo, sal. |
| Especificaciones disponibles | F12-F220,F230-F1200,P40-P5000 | F12-F220,F230-F2000 |
3. Diferencias de finalidad:
》》Industria del rectificado: el carburo de silicio negro se utiliza para rectificar aleaciones, cerámicas, mármol y materiales de jade. El carburo de silicio verde se usa comúnmente para moler materiales como aleaciones duras, vidrio de cuarzo, vidrio óptico, granito, etc. El carburo de silicio verde también es un material de uso común para cortar alambre de cristal.
》》 Industria de la cerámica de carburo de silicio: el carburo de silicio negro se utiliza para filtros de partículas DPF, cuerpos de bombas de carburo de silicio, cerámicas de espuma, etc. El carburo de silicio verde se utiliza para la sinterización por reacción de cerámicas de carburo de silicio, como boquillas de carburo de silicio, rodillos de carburo de silicio, cerámica a prueba de balas, etc.
》》Industria abrasiva: el carburo de silicio negro se utiliza en campos como el papel abrasivo al agua y los abrasivos revestidos. El carburo de silicio verde se utiliza en campos como accesorios para muelas abrasivas de diamante, discos abrasivos de piedra, muelas abrasivas de PVA y bloques abrasivos de arcilla diamantada.
》》Otras industrias: los usos típicos del carburo de silicio negro incluyen masilla refractaria, sistemas de desulfuración de llenado en plantas de energía, etc. El carburo de silicio de baja calidad (que contiene aproximadamente un 85 % de SiC) es un excelente desoxidante que puede acelerar la velocidad de fabricación del acero, facilitar el control de la composición química y mejorar la calidad del acero. Las aplicaciones típicas del carburo de silicio verde incluyen revestimiento de sartén antiadherente (PTFE), materiales aditivos de gel de nanoaerogel y otros campos.
En resumen, el SiC verde tiene un mejor rendimiento que el SiC negro, pero el SiC negro tiene la ventaja en precio. De este modo, los usuarios pueden elegir el adecuado con diferentes requisitos de calidad.
