80% 85% 88% SiC arena negra 0-10 mm/1-10 mm
La arena negra de SiC al 80%, 85% y 88% de 0 a 10 mm/1 a 10 mm se utiliza para el revestimiento refractario de altos hornos. Es carburo de silicio sintetizado artificialmente y su rendimiento refractario es mejor que el de los materiales refractarios de corindón. Se utiliza en hornos refractarios, ladrillos refractarios y otros campos. El carburo de silicio es resistente a la erosión del acero fundido a alta temperatura, tiene una fuerte estabilidad química y no se corroe fácilmente con el hierro fundido a alta temperatura. El carburo de silicio puede proporcionar la resistencia a la flexión y la resistencia a la corrosión de los ladrillos refractarios. El carburo de silicio negro también tiene ventajas como un bajo coeficiente de expansión térmica y una baja conductividad térmica, lo que lo convierte en uno de los mejores materiales refractarios.
80% 85% 88% SiC arena negra 0-10 mm/1-10 mm Características:
- Buena resistencia al desgaste y al desgaste. El carburo de silicio negro en sí mismo es un buen material resistente al desgaste. No solo puede soportar la erosión del hierro fundido a alta temperatura que fluye en el campo de los materiales refractarios, sino que también tiene una alta resistencia al choque térmico a alta temperatura. La dureza Vickers del carburo de silicio a temperatura ambiente es de 3100-3200 kg/mm2, que disminuye ligeramente a altas temperaturas. Sin embargo, incluso a 1200 grados, todavía puede mantener una microdureza de 950-1000 kg/mm2.
- Alta temperatura refractaria. El punto de fusión del carburo de silicio negro es de 2600 ℃. Es libre a una temperatura alta de 2300 ℃, con una temperatura de trabajo de hasta 1850 °C. Puede mantener buenas propiedades fisicoquímicas y de alta temperatura a una temperatura alta de 1600 ℃.
- Resistencia a la oxidación: cuando el material de fundición de carburo de silicio negro se encuentra a una temperatura de 1400 ℃, se formará una película de dióxido de silicio en el exterior de las partículas para evitar una mayor oxidación del carburo de silicio. Al convertirse en productos refractarios, pueden resistir la erosión de medios oxidantes como el oxígeno y el vapor de agua.
- Resistencia a la corrosión: el carburo de silicio negro tiene una excelente resistencia a los ácidos y álcalis. Puede resistir eficazmente la erosión de sustancias corrosivas como escoria y óxidos metálicos.
- Alta conductividad térmica: el carburo de silicio negro tiene una buena conductividad térmica y el calor dentro del horno se puede distribuir de manera uniforme y transmitir rápidamente, lo que mejora la eficiencia térmica del equipo del horno.
80% 85% 88% SiC arena negra 0-10 mm/1-10 mm Índices físicos:
| Dureza (escala de Mohs) | 9.2 |
| Punto de fusión: | disociado a unos 2300 °C |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900℃ |
| Peso específico: | 3,2-3,45 g/cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Color: | Negro |
| Forma de la partícula: | Hexagonal |
| Módulo de elasticidad | 58-65×106 psi |
| Coeficiente de expansión térmica | 3,9-4,5 x10-6/℃ |
| Conductividad térmica | 71-130 W/MK |
Contenido químico:
| Especulación. | Pureza | FC | Fe2O3 | Humedad |
| SiC86 | ≥86 % de carburo de silicio | ≤2,4% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC88 | ≥ 88 % de carburo de silicio | ≤ 2,3% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC90 | ≥ 90 % de carburo de silicio | ≤ 2,0% | ≤ 1,8% | ≤ 0,2% |
| SiC92 | ≥ 92 % de carburo de silicio | ≤ 1,8% | ≤ 1,7% | ≤ 0,2% |
| SiC93 | ≥93 % de carburo de silicio | ≤ 1,8% | ≤ 1,6% | ≤ 0,2% |
| SiC95 | ≥ 95 % de carburo de silicio | ≤ 1,0% | ≤ 1,3% | ≤ 0,2% |
| SiC97 | ≥ 97 % de carburo de silicio | ≤ 0,8% | ≤ 1,2% | ≤ 0,2% |
| SiC97.5 | ≥97,5 % de carburo de silicio | ≤ 0,8% | ≤ 0,9% | ≤ 0,2% |
| SiC98 | ≥ 98 % de carburo de silicio | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,2% |
Presupuesto:
| Tamaño de arena de carburo de silicio negro | Distribución del tamaño de partículas |
| 0-1 mm | +1 mm 10 % máx. |
| 0,2-0,5 mm | -0,2 mm 10 % máx. +0,5 mm 10 % máx. |
| 1-2 mm | -1 mm 10 % máx. +3 mm 10 % máx. |
| 1-3 mm | -1 mm 10 % máx. +3 mm 10 % máx. |
| 3-5 mm | -3 mm 10 % máx. +5 mm 10 % máx. |
| 5-8 mm | -5 mm 10 % máx. +8 mm 10 % máx. |
| 1-10 mm | -1 mm 10 % máx. +10 mm 10 % máx. |
| 0-60 °F | +0,250 mm 10 % máx. |
| 100 °F | +0,150 mm 10 % máx. |
| 200 °F | +0,075 mm 10 % máx. |
| 325F | +0,045 mm 10 % máx. |
Tamaños personalizados disponibles a pedido.
Granulado de carburo de silicio al 88 % de 0 a 1 mm y 1 a 3 mm para refractarios Aplicación:
- Materiales moldeables y de reparación para equipos de hornos en las industrias del acero, el vidrio, la energía, los productos químicos y la cerámica. Como hornos de alta temperatura en hornos de fabricación de acero, hornos de fabricación de hierro y cucharas de acero. Hornos y convertidores de fundición de metales no ferrosos. Hornos de vidrio, hornos de túnel de cerámica y hornos de vaivén. Hornos rotatorios y hornos de yeso para cemento y otros materiales de construcción. Equipos de alta temperatura como hornos de craqueo catalítico y gasificadores.
- Cargas y agregados cerámicos para piezas cerámicas refractarias y componentes térmicos.
- Desoxidante para hornos de fabricación de acero.
- Materiales refractarios sin forma y con forma, como ladrillos refractarios y tejas en intercambiadores de calor, tejas y morteros en altos hornos, cucharas de acero, crisoles, etc.
- Espuma de vidrio resistente al calor, etc.
Material refractario de carburo de silicio 98% SiC 3-5 mm Producción:
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