Granalla abrasiva de SiC F14 negra para chorro de arena
El abrasivo de carburo de silicio negro F14 para granallado es un grano abrasivo de alta dureza y bordes afilados, producido mediante la fundición de arena de cuarzo y coque de petróleo a temperaturas ultra altas. El tamaño de grano F14 proporciona un efecto de corte grueso y agresivo para trabajos de granallado intensivos. Posee alta resistencia mecánica, excelente resistencia al desgaste y buena estabilidad química, y no reacciona con la mayoría de los sustratos metálicos. Este abrasivo se utiliza ampliamente para la eliminación de óxido intenso, la limpieza de capas gruesas de óxido y el texturizado de superficies rugosas en acero, hierro fundido y piezas de trabajo no ferrosas. Es adecuado para cabinas de granallado y equipos de granallado a presión para el pretratamiento industrial previo al recubrimiento y la soldadura.
Propiedades físicas típicas del abrasivo de granalla de SiC negro F14 para chorro de arena:
| Dureza: | Escala de Mohs: 9,2 |
| Punto de fusión: | se disoció a unos 2300 °C |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900℃ |
| Peso específico: | 3,2-3,45 g/ cm³ |
| Densidad aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm³ |
| Color: | Negro |
| Forma de la partícula: | Hexagonal |
| Módulo de elasticidad | 58-65×10 6 psi |
| Coeficiente de dilatación térmica | 3,9-4,5 x10⁻⁶ /℃ |
| Conductividad térmica | 71-130 W/MK |
Composición química típica del abrasivo de granalla de SiC negro F14 para chorro de arena:
| Producto químico | Valor de garantía (%) | Valor típico (%) |
| Sic | ≥98,1% | 98,42 |
| C gratis | ≤0,20 | 0,12 |
| Fe2O3 | ≤0,30 | 0,16 |
Distribución del tamaño de partícula del medio abrasivo de granallado de SiC negro F14:
| Arena | Malla# | Tamaño de la malla (µm) | Estándar de peso (%) | Valor típico (%) |
| Grano más grueso | +8 | 2360 | 0 | 0 |
| Grano grueso | +12 | 1700 | Máx. 20 | 6.8 |
| Grano básico | +14 | 1400 | Mín. 45 | 50.2 |
| Granos mixtos | +14 +16 | 1400 1180 | Mín. 70 | 88.7 |
| Grano fino | -18 | 1000 | Máx. 3 | 0,3 |
Características del producto: Granalla abrasiva de SiC negro F14 para chorro de arena.
- Buena resistencia a la oxidación y estabilidad química a altas temperaturas.
- Alta dureza, con una escala de Mohs de 9,2-9,3. Incluso a 2000 ℃, conserva una alta resistencia.
- Excelente resistencia.
- Baja conductividad térmica. Por lo tanto, puede ser resistente al choque térmico.
- El contenido mínimo de SiC de alta pureza es del 98,5%.
- Alta densidad aparente.
- El grano de carburo de silicio negro se lava con agua antes del proceso de molienda, por lo que contiene pocas impurezas.
Aplicación del medio abrasivo de granalla de SiC negro F14 para chorro de arena:
- Chorro de arena, grabado y tallado de materiales como piedra y mármol.
- Limpieza superficial y pasivación de materiales como componentes semiconductores de acero inoxidable y acero aleado.
- Granallado y pulido de productos cerámicos y de cerámica electrónica.
- Pulido y desbaste de mármol, granito, jade, jadeíta, piedras preciosas, etc.
- Obras de arte en vidrio, pulido y lijado de productos de vidrio, etc.
- Fabricación de herramientas de rectificado como piedras de amolar, discos de lija de papel de acero, cepillos abrasivos de carburo de silicio, muelas de diamante negro, bloques de amolado de esponja y piedras de aceite.
- Cerámica de carburo de silicio sinterizada por reacción: filtros de cerámica de carburo de silicio, tubos de membrana de cerámica de carburo de silicio, productos de carburo de silicio resistentes al desgaste, bombas de agua de cerámica de carburo de silicio, tuberías curvas, placas de carburo de silicio resistentes al desgaste, etc.
- Se añaden materiales compuestos como vidrio celular, resina modificada, aceite lubricante, masilla anticorrosión y otros materiales.
- Productos resistentes al desgaste, como pastillas de freno y papel de lija resistente al desgaste con materiales añadidos.
- Materiales refractarios como agregados refractarios de carburo de silicio y materiales de carbonización metalúrgica.
Otros tamaños de grano disponibles:
| Tamaño de grano macro | Tamaño medio de partícula ( mm ) | Tamaño básico de partícula ( mm ) |
| 8# | 2.460 | 2.000-2.360 |
| 10# | 2.085 | 1.700-2.000 |
| 12# | 1.765 | 1.400-1.700 |
| 14# | 1.470 | 1.180-1.400 |
| 16# | 1.230 | 1.100-1.180 |
| 20# | 1.040 | 0,850-1,000 |
| 22# | 0,885 | 0,710-0,850 |
| 24# | 0,745 | 0,600-0,710 |
| 30# | 0,625 | 0,500-0,600 |
| 36# | 0,525 | 0,425-0,500 |
| 40# | 0,438 | 0,355-0,425 |
| 46# | 0,370 | 0,300-0,355 |
| 54# | 0,310 | 0,250-0,300 |
| 60# | 0,260 | 0,212-0,250 |
| 70# | 0,218 | 0,180-0,212 |
| 80# | 0,185 | 0,150-0,180 |
| 90# | 0,154 | 0,125-0,150 |
| 100# | 0,129 | 0,106-0,125 |
| 120# | 0,109 | 0,090-0,106 |
| 150# | 0,082 | 0,063-0,075 |
| 180# | 0,069 | 0,053-0,075 |
| 220# | 0,058 | 0,045-0,063 |
| designación de arena | Tamaño medio de grano ds50-valor en μm |
| F 230 | 53,0 ± 3 |
| F 240 | 44,5 ± 2 |
| F 280 | 36,5 ± 1,5 |
| F 320 | 29,2 ± 1,5 |
| F 360 | 22,8 ± 1,5 |
| F 400 | 17,3 ± 1 |
| F 500 | 12,8 ± 1 |
| F 600 | 9,3 ± 1 |
| F 800 | 6,5 ± 1 |
| F 1000 | 4,5 ± 0,8 |
| F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
| F 3000 | 0,8±0,2 |
Últimas noticias:
