Arena de carburo de silicio negra 1-3mm
La arena de carburo de silicio negro de 1 a 3 mm se fabrica fundiendo arena de cuarzo y coque de petróleo en un horno de resistencia a alta temperatura (aproximadamente 2700 ℃). Es un material refractario superior con una dureza Mohs de 9,2. El carburo de silicio negro tiene las características de ser frágil y afilado. El carburo de silicio negro tiene una alta conductividad térmica, una baja tasa de expansión térmica, una excelente resistencia al choque térmico y una estabilidad química resistente a la corrosión.
Arena de Carburo de Silicio Negra 1-3mm Características:
- Buena resistencia al desgaste y resistencia al desgaste. El carburo de silicio negro en sí es un buen material resistente al desgaste. No solo puede resistir la erosión del flujo de hierro fundido a alta temperatura en el campo de los materiales refractarios, sino que también tiene una alta resistencia al choque térmico a alta temperatura. La dureza Vickers del carburo de silicio a temperatura ambiente es de 3100-3200 kg/mm2, que disminuye ligeramente a altas temperaturas. Sin embargo, incluso a 1200 grados, aún puede mantener una microdureza de 950-1000 kg/mm2.
- Alta temperatura refractaria. El punto de fusión del carburo de silicio negro es de 2600 ℃. Es gratuito a una temperatura alta de 2300 ℃, con una temperatura de trabajo de hasta 1850 °C. Puede mantener buenas propiedades fisicoquímicas y de alta temperatura a una temperatura alta de 1600 ℃.
- Resistencia a la oxidación: cuando el material de fundición de carburo de silicio negro está dentro de los 1400 ℃, se formará una película de dióxido de silicio en el exterior de las partículas para evitar una mayor oxidación del carburo de silicio. Fabricados en productos refractarios, pueden resistir la erosión de medios oxidantes como el oxígeno y el vapor de agua.
- Resistencia a la corrosión: el carburo de silicio negro tiene una excelente resistencia a ácidos y álcalis. Puede resistir eficazmente la erosión de sustancias corrosivas como escorias y óxidos metálicos.
- Alta conductividad térmica: el carburo de silicio negro tiene buena conductividad térmica y el calor dentro del horno se puede distribuir uniformemente y transmitir rápidamente. Por tanto, mejora la eficiencia térmica de los equipos de hornos.
Índices físicos:
| Dureza (escala de Mohs) | 9.2 |
| Punto de fusion: | disociado a aproximadamente 2300 °C |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900℃ |
| Gravedad específica: | 3,2-3,45 g/cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Color: | Negro |
| Forma de partícula: | Hexagonal |
| Módulo de elasticidad | 58-65×106 psi |
| Coeficiente de expansión termal | 3,9-4,5 x10-6/℃ |
| Conductividad térmica | 71-130 W/MK |
Contenido químico:
| Especificaciones. | Pureza | FC | Fe2O3 | Humedad |
| SiC86 | ≥86% SiC | ≤2,4% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC88 | ≥ 88% SiC | ≤ 2,3% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC90 | ≥ 90% SiC | ≤ 2,0% | ≤ 1,8% | ≤ 0,2% |
| SiC92 | ≥ 92% SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,7% | ≤ 0,2% |
| SiC93 | ≥93% SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,6% | ≤ 0,2% |
| SiC95 | ≥ 95% SiC | ≤ 1,0% | ≤ 1,3% | ≤ 0,2% |
| SiC97 | ≥ 97% SiC | ≤ 0,8% | ≤ 1,2% | ≤ 0,2% |
| SiC97.5 | ≥97,5% SiC | ≤ 0,8% | ≤ 0,9% | ≤ 0,2% |
| SiC98 | ≥ 98% SiC | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,2% |
Especificaciones:
| Tamaño de arena de carburo de silicio negro | Distribución de tamaño de partícula |
| 0-1mm | +1mm 10% máx. |
| 0,2-0,5 mm | -0,2 mm 5 % máx. +0,5 mm 5 % máx. |
| 1-2 mm | -1 mm 5 % máx. +3 mm 5 % máx. |
| 1-3 mm | -1 mm 5 % máx. +3 mm 5 % máx. |
| 3-5mm | -3 mm 5 % máx. +5 mm 5 % máx. |
| 100F | +0,150 mm 10 % máx. |
| 200F | +0,075 mm 10 % máx. |
| 325F | +0,045 mm 10 % máx. |
Los tamaños personalizados están disponibles bajo petición.
Solicitud:
- Materiales moldeables y de reparación para equipos de hornos en las industrias del acero, vidrio, energía, química y cerámica. Como hornos de alta temperatura en hornos de fabricación de acero, hornos de fabricación de hierro y cucharas de acero. Hornos y convertidores de fundición de metales no ferrosos. Hornos de vidrio, hornos túnel para cerámica y hornos lanzadera. Hornos rotatorios y hornos de yeso para cemento y otros materiales de construcción. Equipos de alta temperatura como hornos de craqueo catalítico y gasificadores.
- Rellenos y áridos cerámicos para piezas cerámicas refractarias y componentes térmicos.
- Desoxidante para hornos siderúrgicos.
- Materiales refractarios sin forma y materiales refractarios con forma. Como ladrillos refractarios y tejas en el intercambiador de calor. Tejas y Morteros en alto horno, cazo de acero, Crisoles, etc.
- Vidrio espumado de resistencia térmica, etc.
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