Polvo GC 600# 800# para pulir piedras
Nombre alternativo: carburo de silicio verde 600#, carburo de silicio verde 800#, SiC verde 600#, SiC verde 800#, carborundo verde 600#, carborundo verde 800#
Introducción:
El polvo GC 600# 800# para pulir piedra puede moler y pulir placas de mármol y granito de manera eficiente. Su dureza solo se ubica después del diamante y B4C, y es más duro que el carburo de silicio negro. Por lo tanto, es adecuado para moler una amplia gama de materiales duros como aleación de titanio, mármol, aleación de carburo, vidrios ópticos, cerámica, etc.
Por otro lado, el carburo de silicio verde tiene características extraordinarias como alta estabilidad química, baja tasa de expansión térmica, es adecuado para recubrimientos resistentes al calor y a la corrosión, pinturas y otros productos de construcción.
Propiedades físicas típicas del polvo GC 600# 800# para pulir piedras
| Dureza Mohs: | 9.5 |
| Dureza Vickers: | 3100-3400 kg/mm2 |
| Peso específico: | 3,2 g/ cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/ cm3 |
| Color: | Verde |
| Forma de la partícula: | Hexagonal |
| Punto de fusión: | Disociado a unos 2600 grados centígrados. |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900 grados centígrados |
| Friabilidad | Friable |
| Conductividad térmica | 0,013 cal/cm2.seg (900 °C) |
| Coeficiente de expansión térmica | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
Análisis químico del polvo GC 600# 800# para pulir piedra
| Contenido químico | F20-F220 | JIS240#-JIS10000# |
| Sic | Mínimo 99% | Mínimo 98,5% |
| SiO2 | Máximo 0,50% | Máximo 0,70% |
| F, Si | Máximo 0,20% | Máximo 0,40% |
| Fe2O3 | Máximo 0,10% | Máximo 0,15% |
| FC | Máximo 0,20% | Máximo 0,30% |
| carta de intención | Máximo 0,05% | Máximo 0,09% |
Característica del producto del polvo GC para pulir piedras
- Dureza extremadamente alta (Mohs 9,5, Vickers 3100-3400 kg/mm2) con alta capacidad de resistencia al desgaste. La dureza del SiC disminuye con el aumento de la temperatura. Pero aún así, incluso a la temperatura de 1200 °C, la dureza del SiC verde es aproximadamente el doble que la de la alúmina fundida.
- Excelente resistencia química y a la oxidación. Cuando se calienta a altas temperaturas, el carburo de silicio solo se oxida en la superficie, formando una película de dióxido de silicio. La película puede proteger el material de carburo de silicio de la oxidación. Como resultado, incluso a 1600 °C, el SiC verde puede mantener la estabilidad frente a la mayoría de los ácidos y álcalis fuertes.
- Alta tenacidad. La tenacidad del abrasivo de carburo de silicio se refiere a la dificultad de romperse bajo la acción de una fuerza externa. Tomando como ejemplo el grano F46, la tenacidad del carborundo probado por el método de presión estática es de alrededor del 68-78%. En comparación con la alúmina fundida, la resistencia mecánica del carburo de silicio es mayor. Por ejemplo, el grano F120 tiene una resistencia a la compresión del carburo de silicio de 186 KN/cm2 y la del abrasivo de corindón de 100 KN/cm2.
- Excelente resistencia al choque térmico con bajo coeficiente de expansión térmica. A una temperatura de 25-1400 °C, el coeficiente de expansión térmica promedio del carburo de silicio es de 4,4×10-6/°C, mientras que el coeficiente de expansión térmica de la alúmina fundida es de 7-8×10-6/°C.
- Resistencia a altas temperaturas; resistencia a altas temperaturas. El punto de fusión del carburo de silicio verde es de 2600 °C y la temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar los 1900 °C. La aplicación de carburo de silicio en la pared interna del motor puede aumentar la vida útil del mismo.
- Alta pureza. El grano de carburo de silicio verde que fabricamos se muele a partir de un bloque de SiC verde de grado A. Luego se tamiza hasta obtener partículas de alta consistencia.
Aplicaciones del polvo GC para el pulido de piedras
- Pulido de precisión para vidrio óptico duro como lentes de cámaras.
- Granallado abrasivo sobre cuchillas CNB de metales duros como aleación de titanio, aleación de carburo, etc.
- Pulido y rectificado de vidrio de cuarzo.
- Molienda de piedras duras, mármoles, granito, etc.
- Pulido de PZT/cerámica piezoeléctrica.
- Granallado de cobre y aleaciones de cobre.
- Tratamiento de superficie en herramientas de diamante.
- Corte con alambre.
- Pulido de joyas como diamantes y cinabrio.
- Molienda de otros materiales finos y quebradizos para obtener componentes precisos.
- Novedoso Nano Aerogel anti-incendio.
- Material de aislamiento contra incendios como cerámica sinterizada.
- Recubrimiento de teflón.
- Recubrimiento y pintura de fluorocarbono.
- Aditivos de frenos de alta calidad, como los frenos de avión.
- Relleno cerámico de carburo de silicio.
- Herramientas de pulido como almohadilla de pulido de diamante húmedo, disco de pulido de PVC, etc.
Especificación del polvo GC
| Tamaño de grano JIS | D0(micrón) | D3 (micras) | D50 (micras) | D94 (micrón) |
| #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0 ± 3,0 | ≥ 40 |
| #280 | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0 ± 3,0 | ≥ 33 |
| #320 | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0 ± 2,5 | ≥ 27 |
| #360 | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0 ± 2,0 | ≥ 23 |
| #400 | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0 ± 2,0 | ≥ 20 |
| #500 | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0 ± 2,0 | ≥ 16 |
| #600 | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0 ± 1,5 | ≥ 13 |
| #700 | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0 ± 1,5 | ≥ 11 |
| #800 | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0 ± 1,0 | ≥ 9,0 |
| #1000 | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5 ± 1,0 | ≥ 7,0 |
| #1200 | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5 ± 0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0 ± 0,6 | ≥ 4,5 |
| #2000 | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7 ± 0,6 | ≥ 4,0 |
| #2500 | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5 ± 0,5 | ≥ 3,0 |
| #3000 | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0 ± 0,5 | ≥ 2,0 |
| #4000 | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3,0 ± 0,4 | ≥ 1,8 |
| #6000 | ≤ 8,0 | ≤ 5,0 | 2,0 ± 0,4 | ≥ 0,8 |
| #8000 | ≤ 6,0 | ≤ 3,5 | 1,2 ± 0,3 | ≥ 0,6 |
Estándares FEPA:
| Tamaño de grano | D3(um) | D50(uno) | D94（um) |
| F230 | <82 | 53,0 ± 3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5 ± 2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5 ± 1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2 ± 1,5 | >16,5 |
| F360 | <40 | 22,8 ± 1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3 ± 1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5 ± 1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5 ± 0,8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3,0 ± 0,5 | >1(al 80%) |
| F1500 | <5 | 2,0 ± 0,4 | >0,8 (al 80%) |
| F2000 | <3,5 | 1,2 ± 0,3 | >0,5 (al 80%) |
Detalles de producción del polvo GC
Envasado de polvo GC
Preguntas frecuentes:
P: ¿Cuál es la diferencia entre el carburo de silicio verde y el carburo de silicio negro?
R: En primer lugar, el carburo de silicio verde tiene una mayor pureza de SiC (99 %), la pureza de SiC del carburo de silicio negro es de al menos el 98 %. En segundo lugar, el carburo de silicio verde es más duro que el carburo de silicio negro.
P: ¿El polvo de carburo de silicio verde que obtiene se tamiza mediante flujo de aire o mediante tamizado de agua?
R: Nuestro polvo de carburo de silicio verde se fabrica mediante el proceso de tamizado con agua (tratamiento en suspensión), por lo que las partículas tienen una alta consistencia.
P: ¿Cuáles son el código HS y el número CAS del carburo de silicio?
A: El código HS es 2849200000. El número CAS es 409-21-2.
P: ¿Existe alguna restricción para exportar material de carburo de silicio desde China?
R: Sí, es necesario obtener una licencia de exportación para poder exportar. Se la proporcionaremos a la aduana.
P: ¿Cuántos kg de muestras gratuitas podemos obtener?
A: Ofrecemos muestras gratuitas de menos de 1 kg. Los clientes deben hacerse cargo del costo del envío exprés y del certificado DGM.
P: ¿Cómo inspeccionan los productos antes de la entrega?
A: Antes de la entrega, comprobaremos los componentes químicos, la densidad, la distribución del tamaño de las partículas y el embalaje. Después de la entrega, conservamos muestras de cada lote durante 3 meses.
P: ¿Exigen MOQ?
A: El pedido mínimo es de 1 bolsa, siempre pesa 25 kg. El costo de transporte será mayor que el de 1 MT.
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