SiC negro 50 um 40 um para cerámica de carburo de silicio
El carburo de silicio negro (SiC negro), también conocido como carborundo, es un material sintético abrasivo y estructural de alta dureza, excelente conductividad térmica y estabilidad química. Procesado en partículas finas de 50 μm y 40 μm, constituye una materia prima esencial para la fabricación de cerámicas de carburo de silicio de alto rendimiento, una clase de cerámica avanzada ampliamente utilizada en las industrias aeroespacial, automotriz, electrónica y energética.
SiC negro 50um 40um para cerámica de carburo de silicio Propiedades:
- Gran estabilidad química a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. El carburo de silicio presenta un rendimiento muy estable a temperaturas inferiores a 1000 °C. Cuando se mantiene estable a temperaturas superiores a 1000 °C, se forma una película de dióxido de silicio sobre su superficie, lo que permite mantener estables sus propiedades físicas y químicas. La resistencia a la oxidación del carburo de silicio solo disminuye cuando la temperatura supera los 1627 °C.
- Conductividad térmica superior. La conductividad térmica del carburo de silicio a temperatura ambiente es de 60-200 W/(M·K). La conductividad térmica teórica del carburo de silicio puro es de 490 W/(M·K), superior a la de la mayoría del acero, el cobre y el aluminio. La conductividad térmica de las piezas cerámicas de carburo de silicio es de 120-170 W/(M·K). Presenta una buena conductividad térmica.
- El carburo de silicio tiene un coeficiente de expansión térmica y una resistencia al choque térmico más bajos. A una temperatura de 25-1400 ℃, el coeficiente promedio de expansión térmica del carburo de silicio es 4,4×10-6/℃, que es menor que el de los materiales refractarios hechos de óxido de aluminio.
- Alta dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. La dureza en la escala de Mohs del carburo de silicio negro es de 9,2-9,3, la del carburo de silicio verde es de 9,4-9,5 y la dureza Vickers es de 3100-3400 kg/mm². La dureza del carburo de silicio también disminuye con el aumento de la temperatura. A temperaturas de 1200 grados, la dureza del carburo de silicio puede alcanzar el doble de la del óxido de aluminio.
- Alta tenacidad. La tenacidad de los abrasivos de carburo de silicio se refiere a la dificultad de trituración bajo fuerzas externas. Tomando como ejemplo una malla 46, la tenacidad probada por el método de presión estática es de aproximadamente el 68-78 %. La resistencia mecánica del carburo de silicio es superior a la del corindón. Tomando como ejemplo un tamaño de partícula de malla 120, la resistencia a la compresión del carburo de silicio es de 186 kN/cm², y la del abrasivo de corindón es de 100 kN/cm².
- Tamaño de partícula uniforme. El rango de tamaño de partícula es estrecho, con buena fluidez y dispersabilidad.
- Alta limpieza. Bajo contenido de carbono libre y bajas impurezas.
SiC negro 50um 40um para aplicaciones de cerámica de carburo de silicio:
- Cerámica de carburo de silicio unida por reacción, piezas de desgaste cerámicas
- Sellos de carburo de silicio
- Filtro de carburo de silicio para fundición
- Piezas cerámicas del catalizador de tres vías del DPF
- Cerámica de espuma
- Boquilla de desulfuración de carburo de silicio
| ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO | |
| Sic | ≥98% |
| SiO2 | ≤1% |
| H2O3 | ≤0,5% |
| Fe2O3 | ≤0,3% |
| FC | ≤0,3% |
| Contenido magnético | ≤0,02% |
| PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | |
| Dureza: | Mohs: 9.2 |
| Punto de fusión: | disociado a unos 2300 °C |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900℃ |
| Peso específico: | 3,2-3,45 g/ cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 (depende del tamaño) |
| Color: | Negro |
| Forma de la partícula: | Hexagonal |
| Módulo de elasticidad | 58-65×10 6 psi |
| Coeficiente de expansión térmica | 3,9-4,5 x 10-6 /℃ |
| Conductividad térmica | 71-130 W/MK |
Tallas disponibles:
| Tamaño de grano JIS | D0(micrón) | D3(micrón) | D50 (micras) | D94(micras) |
| 240# | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0 ± 3,0 | ≥ 40 |
| 280# | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0 ± 3,0 | ≥ 33 |
| 320# | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0 ± 2,5 | ≥ 27 |
| 360# | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0 ± 2,0 | ≥ 23 |
| 400# | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0 ± 2,0 | ≥ 20 |
| 500# | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0 ± 2,0 | ≥ 16 |
| 600# | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0 ± 1,5 | ≥ 13 |
| 700# | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0 ± 1,5 | ≥ 11 |
| 800# | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0 ± 1,0 | ≥ 9.0 |
| 1000# | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5 ± 1,0 | ≥ 7.0 |
| 1200# | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5 ± 0,8 | ≥ 5,5 |
| 1500# | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0 ± 0,6 | ≥ 4,5 |
| 2000# | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7 ± 0,6 | ≥ 4.0 |
| 2500# | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5 ± 0,5 | ≥ 3.0 |
| 3000# | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0 ± 0,5 | ≥ 2.0 |
| 4000# | ≤ 11 | ≤ 8.0 | 3,0 ± 0,4 | ≥ 1,8 |
SiC negro 50um 40um para producción de cerámica de carburo de silicio:
SiC negro 50um 40um para cerámica de carburo de silicio Paquete:
