Polvo de molienda de carburo de silicio 64C F1200
El polvo de carburo de silicio verde es adecuado para pulir materiales duros como vidrio óptico, mármoles, cerámica y otros materiales combinados duros y frágiles. El carburo de silicio verde se caracteriza por su alta dureza y su poderosa capacidad de molienda. La fuerza puede retener incluso en altas temperaturas hasta 1400 grados. El símbolo del carburo de silicio verde es GC.
Propiedades físicas típicas del polvo abrasivo de carburo de silicio 64C F1200
| Dureza Mohs: | 9.5 |
| Dureza Vickers: | 3100-3400kg/mm2 |
| Gravedad específica: | 3,2 g/cm 3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/ cm3 |
| Color: | Verde |
| Forma de partícula: | Hexagonal |
| Punto de fusion: | Disociado a unos 2600 centígrados |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900 centígrados |
| Friabilidad | Friable |
| Conductividad térmica | 0,013 cal/cm2.seg (900°C) |
| Coeficiente de expansión térmica | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
Análisis químico del polvo de molienda de carburo de silicio 64C F1200
| Contenido químico | JIS240-JIS600
(63um-20um) |
JIS700-JIS2000 (17um-7um) | JIS2500-JIS4000 (5um-3.5um) | JIS6000-JIS10000 (2.5um-1um) |
| Sic | ≥99,0% | ≥98,5% | ≥98,2% | ≥98,0% |
| SiO2 | ≤0.20% | ≤0.20% | ≤0.30% | ≤0.30% |
| F, Si | ≤0.20% | ≤0.20% | ≤0.20% | ≤0.50% |
| Fe2O3 | ≤0.40% | ≤0.40% | ≤0.50% | ≤0.80% |
| FC | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.3% | ≤0.3% |
Característica del producto del polvo de molienda de carburo de silicio 64C F1200
- Dureza extremadamente alta (Mohs 9.5, Vickers 3100-3400kg/mm2) con alta capacidad de resistencia al desgaste.
- Excelente resistencia química y resistencia a la oxidación. Cuando se calienta a altas temperaturas, el carburo de silicio solo se oxida en la superficie, formando una película de dióxido de silicio. La película puede proteger el material de carburo de silicio de la oxidación. Como resultado, incluso a 1600 °C, el SiC verde puede mantener la estabilidad frente a la mayoría de los ácidos y álcalis fuertes.
- Alta dureza. La tenacidad del abrasivo de carburo de silicio se refiere a la dificultad de romperse bajo la acción de una fuerza externa. Tomando el grano F46 como ejemplo, la dureza del carborundo probado por el método de presión estática es de aproximadamente 68-78%. En comparación con la alúmina fundida, la resistencia mecánica del carburo de silicio es mayor. F120, por ejemplo, la resistencia a la compresión del carburo de silicio es de 186 KN/cm2 y la resistencia a la compresión del abrasivo de corindón es de 100 KN/cm2.
- Excelente resistencia al choque térmico con bajo coeficiente de expansión térmica. A una temperatura de 25-1400 °C, el coeficiente de expansión térmica promedio del carburo de silicio es de 4,4×10-6/°C, mientras que el coeficiente de expansión térmica de la alúmina fundida es de 7-8×10-6/°C.
- Resistencia a altas temperaturas; fuerza de alta temperatura. El punto de fusión del carburo de silicio verde es de 2600 °C y la temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar los 1900 °C. La aplicación de carburo de silicio a la pared interna del motor puede aumentar la vida útil del motor.
- Alta pureza. Nuestro grano de carburo de silicio verde se muele a partir de un bloque de SiC verde de grado A. Luego tamice hasta obtener partículas de alta consistencia.
Aplicaciones del polvo abrasivo de carburo de silicio 64C F1200
- Pulido de vidrio óptico duro, como una lente de cámara.
- Pulido y esmerilado de vidrio de cuarzo.
- Lapeado y pulido de mármoles, granitos, jades, etc.
- Pulido PZT/ Cerámica piezoeléctrica.
- Pulido de materiales combinados duros y frágiles como coladas en polvo de baquelita.
- Tratamiento superficial en herramientas diamantadas como cortadores PCD.
- Pulido de joyas como diamantes y cinabrio.
Especificación del polvo de molienda de carburo de silicio 64C F1200
Estándar JIS:
| SOLO tamaño de grano | D0 (micras) | D3 (micras) | D50 (micras) | D94 (micras) |
| #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0±3,0 | ≥ 40 |
| #280 | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0±3,0 | ≥ 33 |
| #320 | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0±2,5 | ≥ 27 |
| #360 | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0±2,0 | ≥ 23 |
| #400 | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0±2,0 | ≥ 20 |
| #500 | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0±2,0 | ≥ 16 |
| #600 | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0±1,5 | ≥ 13 |
| #700 | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0±1,5 | ≥ 11 |
| #800 | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0±1,0 | ≥9.0 |
| #1000 | ≤ 32 | ≤ 27 | 11.5.±1.0 | ≥ 7,0 |
| #1200 | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0±0,6 | ≥ 4,5 |
| #2000 | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7±0,6 | ≥ 4,0 |
| #2500 | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5±0,5 | ≥ 3,0 |
| #3000 | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0±0,5 | ≥ 2,0 |
| #4000 | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3,0±0,4 | ≥ 1,8 |
| #6000 | ≤ 8,0 | ≤ 5,0 | 2,0±0,4 | ≥ 0,8 |
| #8000 | ≤ 6,0 | ≤ 3,5 | 1,2±0,3 | ≥ 0,6 |
FEPA estándar:
| El tamaño de grano | D3 (um) | D50 (uno) | D94 (eh) |
| F230 | <82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5±1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2±1,5 | >16,5 |
| F360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3±1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5±1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5±0,8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3,0±0,5 | >1 (al 80%) |
| F1500 | <5 | 2,0±0,4 | >0,8 (al 80 %) |
| F2000 | <3.5 | 1,2±0,3 | >0,5 (al 80 %) |
Detalles de producción del polvo de molienda de carburo de silicio 64C F1200
Embalaje de polvo de molienda de carburo de silicio 64C F1200
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:
P: ¿Cuál es la diferencia entre el carburo de silicio verde y el carburo de silicio negro?
R: En primer lugar, el carburo de silicio verde tiene una mayor pureza de SiC (99 %) y la pureza de SiC del carburo de silicio negro es mínima del 98 %. En segundo lugar, el carburo de silicio verde es más duro que el carburo de silicio negro.
P: ¿Cuál es la diferencia entre los estándares FEPA y JIS del polvo de carburo de silicio verde?
R: El estándar FEPA de polvo de carburo de silicio verde es el estándar europeo, es un estándar basado en el método Coulter. El estándar JIS de polvo de carburo de silicio verde es un estándar japonés, es un estándar basado en el método de sedimentación.
P: ¿El polvo de carburo de silicio verde proviene de usted mediante tamizado de flujo de aire o tamizado de agua?
R: Nuestro polvo de carburo de silicio verde se fabrica mediante el proceso de tamizado con agua. Entonces las partículas son de alta consistencia.
P: ¿Cuáles son el código HS y el CAS NO. de carburo de silicio?
R: El código HS es 2849200000. CAS NO. es 409-21-2.
P: ¿Existe alguna restricción para exportar polvo de carburo de silicio verde de China?
R: Sí, tiene que obtener una licencia de exportación para exportar. Se lo proporcionaremos a los clientes.
P: ¿Cuántos kg de muestras gratuitas podemos obtener?
R: Proporcionamos muestras gratuitas de menos de 1 kg. Los clientes deben asumir el costo expreso y el costo del certificado DGM.
P: ¿Cómo inspeccionan los productos antes de la entrega?
R: Comprobaremos los elementos químicos, la densidad, la distribución del tamaño de las partículas y el embalaje antes de la entrega. Después de la entrega, guardamos muestras de cada lote durante 3 meses.
P: ¿Exige MOQ?
R: MOQ es 1 bolsa, siempre va 25 kg. El costo de transporte será mayor que el de 1MT.
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