El polvo de carburo de silicio (SiC) es un polvo de alta gama comúnmente utilizado en rellenos conductores térmicos y materiales de disipación de calor. Sus principales características de rendimiento se concentran en alta conductividad térmica, baja expansión térmica, alta estabilidad, alto aislamiento y facilidad de llenado.
El sustrato cerámico de AlN (nitruro de aluminio) para PCB es un material de alto rendimiento que utiliza cerámica de nitruro de aluminio como base aislante y disipadora de calor, combinada con capas conductoras metálicas (generalmente cobre) para formar una placa de circuito impreso (PCB) para dispositivos electrónicos de alta potencia y alta frecuencia. El polvo de SiC verde para pulir superficies cerámicas de AlN permite obtener una excelente tenacidad superficial.
El polvo de pulido SiC F600 negro (tamaño de partícula aproximado: 13-14 μm) es un polvo fino de carburo de silicio de alto rendimiento para el pulido por tambor de jade. Es especialmente adecuado para el acabado y el aclarado en el procesamiento de jade. Equilibra la eficiencia del procesamiento con el acabado superficial, y se utiliza ampliamente en el pulido por tambor de diversos materiales de jade, como la jadeíta, la nefrita y el ágata.
El carburo de silicio negro (SiC) es el grado abrasivo más común (α-SiC, > 98 % SiC, bajo SiO₂/Fe). Dado que es el mineral artificial más duro, excepto el diamante (Mohs 9,2-9,4, Knoop 2480), y a pesar de su bajo costo por kilogramo, se consume en grandes cantidades para trabajos que simplemente requieren un corte rápido y económico, donde el color oscuro o la ligera friabilidad no representan un problema. Sus principales usos son:
Los residuos de carbono en el polvo de carburo de silicio verde afectan negativamente el rendimiento del pulido. Especialmente al preparar una suspensión de pulido con polvo GC de 0,5-1 µm, el carbono libre afecta la viscosidad de la suspensión de pulido de carburo de silicio, provocando la aglomeración de partículas abrasivas, lo que dificulta un pulido uniforme. Por lo tanto, es crucial eliminar los residuos de carbono libre del micropolvo de carburo de silicio verde.
Durante el proceso de fundición de aluminio, componentes como canales, moldes y anillos de escoria, que frecuentemente entran en contacto con aluminio fundido a alta temperatura, pueden pulverizarse con recubrimientos de nitruro de boro para mejorar eficazmente su resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, prolongando así su vida útil. Añadir polvo de carburo de silicio n.° 4000 (3-5 µm) a los recubrimientos de nitruro de boro puede mejorar su rendimiento de diversas maneras.
